混凝土排水管养护是水泥及混凝土硬化正常发展的重要条件，保证混凝土获得设计的物理力学性能和耐久性的重要工艺。根据管子的生产工艺、季节和市场需求等分别采用自然养护和蒸汽养护。乌鲁木齐水泥制品厂了解到一般说来，悬辊工艺、离心工艺通常采用蒸汽养护，芯模振动、径向挤压工艺可采用自然养护，也可采用蒸汽养护。
养护是保证混凝土获得预期性能的重要措施，可根据季节、生产工艺和市场需求分别采用自然养护和蒸汽养护。芯模振动工艺、径向挤压工艺生产的混凝土管，可采用塑料薄膜缠裏保温保湿，或采用塑料布罩，利用混凝土自身水泥产生的水化热进行养护。若急需短期内使用，养护期较短时，也可以采用养护罩内通蒸汽养护。
一、自然养护
GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》规定，混凝土浇筑成型之后，采用塑性薄膜等养护材料及时对混凝土的外露面进行覆盖养护。及时覆盖加强早期养护，既可利用水泥自身的水化热养护混凝土，又可大大减少混凝土的早期收缩，抑制裂缝的产生。高性能混凝土施工也有类似的规定。高性能混凝土施工要求，混凝土浇筑成型后，采用塑料薄膜等养护材料及时对混凝土外露面进行覆盖养护，及时覆盖，加强早期养护，可大大减少高性能混凝土早期的收缩，抑制裂缝的产生。
芯模振动、径向挤压工艺管脱模后，及时用塑料布制成的罩覆盖。有的厂还将塑料罩的中部、底部收紧，或底部带有重物，防止表面失水，减少热气外逸；在室外养护不用塑料罩时，要及时覆盖潮湿的物品，要防止阳光直射；有些厂在管子脱模后，立即修整，待混凝土表面收浆后，立即缠绕宽幅塑料薄膜，并将管子上端包裹封闭，要包裹严密并保持数日，充分利用混凝土中水泥的水化热和水分养护混凝土。
总之，混凝土采用薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水。
有的厂利用保温材料，制成固定的带有热电偶温度计的养护罩、还有玻璃钢养护罩，总之，采用养护罩可大限度地利用水化热养护混凝土，尽可能减少水化热的散失，促进混凝土强度增长，这是值得推荐的节能养护方式。
各种水泥的混凝土排水管采用浇水、潮湿覆盖自然养护的天数应：硅酸盐水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ、普通硅酸盐水泥P.O、矿渣硅酸盐水泥P.S.A、P.S.B 配制的混凝土不少于7 天； 火山灰质硅酸盐水泥P.P；粉煤灰硅酸盐水泥P.F 复合硅酸盐水泥P.C 配制的混凝土不少于14天。
二、蒸汽养护
蒸汽养护应尽可能的采用高效节能的养护设施，考虑到管子的规格和放置方式，注意提高设施的填充系数，每个养护工位都应有蒸汽调节阀和测温原件。
蒸汽养护制度分为预养期、升温期、恒温期和降温期。
预养期的实质是在蒸汽养护前提高水泥的水化程度，使混凝土具有一定的初始结构强度，增强抵抗升温期对结构破坏作用的能力。临界初期结构强度是指在一定的养护制度下，能获得混凝土强度和密实度高，残余变形小的低初期结构强度，与混凝土原材料、和易性和配合比无关。
升温期加速了水泥的水化反应，凝胶体密实度提高、晶相含量增加，有利于混凝土的结构形成，同时升温期也是造成混凝土结构破坏的主要阶段，其主要原因是混凝土各组分的热膨胀。在20℃~80℃，不同组分的体积膨胀系数相差很大；
气相的膨胀作用，大于固体物料100 倍；水的膨胀大于固体物料的10 倍，混凝土的体积膨胀主要是气相（30~40 升/立方米）和液相体积膨胀造成的；混凝土内部典型的结构破坏是以“气”、“水”为核心的放射状裂纹，升温期混凝土的初期结构强度较低，不能有效地抵抗混凝土的结构破坏，这种结构的损伤是不可逆的，因此必须控制升温速度。
恒温期是混凝土强度增长的主要阶段，也就是混凝土结构继续生成和巩固的阶段，恒温时间和高恒温温度是影响强度增长的两大因素。
降温期是由高恒温温度降至脱模温度。快速降温使混凝土失水过多影响水泥后期水化。有人提出根据构件的体量大小，确定降温速度。
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