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为什么有的水泥施工后出现“起砂”现象

    为什么有的水泥施工后出现“起砂”现象
    水泥施工后出现“起砂”现象,一般见于矿渣水泥、火山灰质水泥和无熟料水泥。因为这些水泥中的熟料成分较少或没有熟料成分,因而在水化时其液相中的氢氧化钙浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低,这些水泥浇制的混凝土和砂浆表面层的氢氧化钙浓度甚至低到在碱性激发作用后不能使表层硬化,乌鲁木齐水泥制品的专业人员表示在构件硬化后就会引起构件表面“起砂”,严重时还会导致构件“脱皮”;水泥水化时空气中的二氧化碳与凝胶中的氢氧化钙作用生成碳酸钙,从而使混凝土和砂浆表面碱度降低,是水泥不能很好地硬化;此外,混凝土和砂浆用水量过多而发生泌水现象,加之养护不当,成型后过早浇水也会引起“起砂”现象。已硬化的砂浆和混凝土经常受到风吹日晒、干湿循环和碳化作用等也会造成“起砂”。
    为了避免或减轻表面“起砂现象”,除合理选择好水泥品种以外,应严格控制施工工艺,注意加强养护并在凝结前后进行二次压面以提高其表面密实度。
    水泥起霜的原因和预防措施
    水泥,特别是双掺水泥(在硅酸盐水泥熟料中加入一定量的矿渣、石灰石和石膏制成的水泥)常常出现起霜现象。即这种水泥凝结时间正常,主要力学性能符合国家标准,但使用它制成的混凝土表面、抹平的地面或墙壁,常常出现一层白色物质(白霜)。除去这层白霜后,出现许多针尖大小的微孔,表面不光滑,影响建筑物的美观,降低混凝土的抗腐蚀性能和使用寿命。
    水泥起霜的主要原因是水泥产物氢氧化钙与大气中的二氧化碳反应,生成碳酸钙沉积在混凝土制品表面上;或是:水化产物氢氧化钙溶液中,当水蒸发后,氢氧化钙在混凝土缝隙中析晶并聚集在它的表面上。另外,石灰石或建房用砂中,含有一定量的可溶含碱的有机物,由它们形成的氢氧化物、碳酸盐或其他碱盐溶液比较容易地、迅速地在混凝土表面渗出“霜盐”而结霜。
    预防起霜的措施:凡是能够降低水泥化产物氢氧化钙浓度的物质,就应该可以降低起霜程度。粉煤灰做混合材有一定效果。外掺一定防霜剂效果也不错。
    施工时,对水泥混凝土泌水性可采取哪些相应措施?
    针对水泥泌水性,无论采取什么措施,其总的目标是:提高混凝土的密实度,改善孔径分布。为此,必须正确设计混凝土的配合比,保证足够用水量,适当降低水灰比,仔细选择集料级配,提高施工质量。具体方法有:使用木质素磺酸钙、WF减水剂、建1减水剂等减水剂,可降低混凝土孔隙孔径,使其形成大量分散极细的气孔;相应采取尽快排除泌出水分的措施,如吸水模板、真空作业或离心成型等工艺;在泌水过程临近结束时,使用二次捣实的办法,则可使实际的水灰比降低,相应提高强度,而且混凝土的密实性、均匀性也将得到改善。
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