1、材料方面 （1）水泥 水泥的品种、细度、强度等级等各种质量指标都会对混凝土的性能产生影响，最好使用普通硅酸盐水泥，凝结时间特别是初凝时间不要太长，强度等极不得低于32.5级，并优先选用旋窑水泥。乌鲁木齐水泥制品的小编告诉大家这样配制出的混凝土强度有一定保证，其塑性变形和干缩变形相对较小，出现裂缝的机会相对减小。其次水泥用量，在满足施工条件及混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量。 （2）粗细骨料 粗细骨料在混凝土中占70%以上的体积，是比较重要的组成材料，它在混凝土中起到骨架的作用，对水泥石收缩起一定的抵抗作用。骨料的级配好，可以降低混凝土的用水量和水泥用量，同时降低混凝土的收缩。另外，骨料中的含泥量对混凝土的收缩也有较大影响，因此，应选用颗粒级配优良的砂、石，并且严格控制含泥量。碎石好于卵石。在满足工艺要求的情况下，粒径越大越好。 （3）水 一般来讲，水灰比越小收缩越小，所以制单位用水量。 （4）钢筋骨架 悬辊法生产排水泥管、钢筋骨架在悬辊成型过程中很容易变形、移位甚至损坏，所以除了保证设计配筋外，还应有一定的抗变形能力。钢筋骨架应采用焊接成型，保证钢筋骨架的刚度。为减小生产过程中钢筋骨架应力，在满足设计配筋及成型工艺的基础上，环向受力钢筋应尽可能采用细筋密布。 （5）外加剂 高效减水剂具有可降低水灰比、减少水泥用量、减少泌水等特点，对混凝土抗裂是有利的，但应优先选用收缩率低的减水剂。 （6）粉煤灰 粉煤灰是一种活性较好，密度较小的掺合料，在混凝土中能起到改善混凝土工作性、降低成本、减少泌水等作用，加入粉煤灰可以取代部分水泥，降低水泥用量，减少混凝土的收缩，同时，加入粉煤灰，混凝土的早期弹性模量降低，有利于混凝土的抗裂。
2、生产过程 （1）保证混凝土的设计强度达到标准规定的强度等级。 （3）拆装模具时宜使用特制的偏心扁担，尽量避免拆装时受力不均匀，扁担制作时以吊装起管子后两端平衡为佳。注意设备和模具的维护和保养，模具变形应及时进行修理。宜使用性能优良的脱模剂。整个生产过程都应轻吊轻放，尤其是成型后，吊到养护窑时应有软性的支垫物，使模具受力得到缓冲，避免模具受力发生振动。 （3）应选用强制式搅拌机，严格按照操作规程规定的时间进行搅拌。 （4）保证净辊压时间3-5min，一般取4min。 （5）蒸养制度一般应根据混凝土配合比以及产品的脱模强度、水泥品种、是否掺加外加剂、是否掺加粉煤灰等情况经试验确定。按静停、升温、恒温、降温过程进行，一般静停1-2h，升温速度每小时不得大于25℃，一般持续2-4h，恒温是强度增长的主要阶段，应根据试验确定，一般不得低于3h，降温一般在1h左右，总时不宜低于8-10h。
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