（1）替代原料：电石渣、赤泥、碱渣等作为水泥生产的钙质原料，硅石废料、石英砂岩尾矿、铸造砂等作为硅质替代原料；粉煤灰、煤矸石、河水淤泥、水厂及污水处理厂的污泥等可作铝质校正原料，钢渣、硫铁矿尾矿、赤铁矿尾矿则是良好的铁质替代原料。
（2）替代混合材：矿渣、粉煤灰、钢渣大量作为水泥混合材。此类无机废物的利用技术目前发展已经很成熟，基本实现了市场化运行，产废工业部门与水泥生产企业通过废物向水泥生产原料转化的物料流向，形成初步的产业协作，并在此基础上形成部分产业伴生或者协作的联盟。
据统计，中国水泥工业利用工业废弃物作为混合材利用已经达到约250 kg废渣/t水泥，利用工业废弃物的原料替代达到70~80kg废渣/t水泥。吨水泥的废弃物替代量约320kg。
（3）替代燃料：在发达国家替代燃料的利用率接近50％。部分水泥厂甚至可以100％使用替代燃料。和原料替代及混合材利用的大规模普及相比，我国水泥工业在废物替代燃料利用方面发展相对较滞后。
在利用其他工业产生的可燃废弃物作为水泥工业替代燃料利用上，目前国内较为典型的案例：水泥工业设计研究院有限公司开发设计的广州市越堡水泥有限公司利用水泥窑废热干化600t/d市政污泥并利用干化市政污泥替代燃料。珠江水泥厂利用皮革工业废物作为替代燃料上海万安集团利用废机油、废溶剂、生活垃圾分选物作为替代燃料。
三、有关水泥院在水泥窑处置废弃物技术方面的介绍水泥院在从事水泥窑协同处置废弃物的技术研究与装备开发已有十多年的历史，目前已有成熟的技术投入工程应用。其中北京水泥厂有限责任公司处置10万吨城市有毒有害危险废物示范工程年处理废物是水泥院2004年承接的开发设计工程。该工程建设有废弃物的预处理中心和焚烧系统，其中预处理中心的主要任务有：1）破碎粒度过大的废弃物达到废弃物处置粒度的要求；2）对不同的物料完成混合调质均化达到稳定成分的要求；3）通过物料搭配调整水分含量和良好的可塑性等三方面的要求。
乌鲁木齐管沟水泥盖板告诉您固体、半固体废弃物处理流程、废弃物焚烧；示范线焚烧系统依据废弃物特性及处置的要求，确定不同废弃物进入水泥窑系统的不同部位和不同方式，充分利用窑的热负荷强度进行废弃物的最高效、安全处理，具有以下优点：1）可使带热值的废弃物或特危废弃物从水泥窑窑头喷射入窑内高温区域，焚烧处置。 2）考虑到某些难燃的或者大块的物料的处理，废弃物也可以自动化地从窑尾烟室投入。3）该示范线另一特色是把水泥生产分解炉和废弃物处置炉合二为一，进行废弃物处置。
2、水泥院利用水泥窑处置污泥的技术１）污泥的处置环境问题是污泥处置在目前主要面临的难题，因为污泥的水分高、气味重、重金属高，且目前污泥大部分的处理方式为堆肥、填埋。但由于污泥中重金属富集，长期采用此种方式将使土壤严重贫化，同时大量土地被占用而浪费。
污泥焚烧处置不仅是一种有效降低污泥体积的方法，焚烧的技术优势在于其处理的彻底性——减量率可达到95%左右，有机物被完全氧化，重金属(除汞外)几乎全被截留在灰渣中。因此，焚烧处置污泥是解决日益增长的污泥量的有效方法。但污泥的水分、热值、灰分特性与水泥生产及余热利用的协调问及污泥中氯、硫、重金属等有害组分，对水泥生产的影响及控制是利用水泥窑处置需解决的关键问题。
污泥处置流程、污泥干化采用的热源来自现有的熟料生产线预热器出口废热烟气，通过风机鼓入干燥机干燥室进口。需要干化的湿污泥由专用的输送装置送至污泥储料小仓，然后送到干燥机干燥塔气固两相进行对流型干燥。完成热交换后的污泥和烟气一起进入袋收尘器，收尘后的干泥污泥颗粒送入成品污泥储仓；尾气经处理后排放；流程简单，处置彻底。
２）每年节省1.5万吨标煤 该项目若处置干基热值3000×4.1816kcal/kg的污泥,可使水泥生产每年节省1.5万吨标煤。利用水泥工业新型干法窑技术处理城市废弃物，是发展循环经济的具体表现，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益，是实现水泥工业和废弃物处理产业“双赢”的有效途径。水泥工业要实现可持续化发展，必须走资源、能源节约型、环境友好型的发展道路。与此同时，按照政府推动、企业主导、公众参与的思路，积极而稳妥地大力推进利用水泥回转窑处置和利用废弃物技术的应用推广。不仅推动水泥产业自身的发展，同时，也将为我国节约资源、能源和环境保护事业做出应有的贡献。以上就是文章的全部内容就是乌鲁木齐水泥砌块厂家介绍的，若有不足之处，请多包涵！仅供参考学习之用！
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